金沙澳门官网手机版_金沙澳门官网下载app

4285

对代工制造外包的考量与评估

1 什么是外包

    质量管理体系对外包的要求是“组织如果将影响产品符合要求的任何过程外包,应确保对这些过程的控制。对此类外包过程控制的类型和程度应在质量管理体系中加以规定。”。标准中所说的外包过程指的是组织的整个质量管理体系所需的过程(包括产品实现中的过程和其它管理过程),它是组织的质量管理体系不可缺少的组成部分,不能删减,而且组织对它的实现应承担全部责任。也就是说组织必须证明其拥有对所外包过程的完全品质监控权,包括管理活动、资源供应、产品实现、测量分析等。

    外包就是通过签订合同或协议,从组织(以下称为企业)或区域外的某个来源获得服务,将涉及公司产品的诸如设计、生产、测试、实验等环节业务让外包方(第二方即代工方、外协厂)去做。

    转包就是外包方的生产服务不能够满足交货期服务要求或者为了获得更大利益时的二次外包,即让转包方(第三方即代工厂、外协厂)具体实施生产制造服务活动,以满足顾客的交货需求。

    转包就是第二方对第三方的外包,实质也是一种外包服务,所以,以下对外包或转包均简称外包。

    外包过程就是为了质量管理体系的需要,由企业选择,并由外部相关单位实施的过程。它是公司产品质量管理的一部分,要确保外包方的质量管理体系符合本公司的质量管理体系要求,并且按照本公司的品质管理监控运行,使其处于受控状态,并且公司对结果质量负责。

2 为什么要实施外包

    到底是外包(out sourcing)还是自己来做哪?关键是看“我们要成为什么样的企业企业?”

    一个企业的质量管理体系所需的过程全部由本企业来实施的情况越来越少。相反,许多企业的外包过程越来越多。有的企业甚至把整个生产过程外包给其他企业去完成。外包过程已成为一些企业的重要过程,成为决定产品质量的关键过程。对外包过程实施控制对一些企业确保体系有效运行和产品质量已显得更加重要。

    纵观全球电子制造业,很难发现自己生产所有的零部件或原材料,然后加工或装配成产品,就连著名的垂直管理体制下的韩国三星也不例外。随着行业或领域的不断细分、专业化的增强、产品的丰富以及不断增长的成本都促使企业去寻找更有效的方法,企业通过外包把非核心业务转移出去而专注其最具竞争优势的领域,最大限度地发挥企业核心优势,迅速对外界环境作出反应,有效降低企业的综合成本。

    另外,由于制造技术不断在变化和提高,越来越多的电子制造企业(原始设备制造商)不想在最前沿的制造技术上花钱投入,不想再维持昂贵的制造资产(贴片机、回流焊、波峰焊、AOI、X光机、ICT等等)的负担。所以,通过把产品制造环节外包出去,由更多的代工企业来分担和承受制造所需的固定投入成本。对于电子制造业电子制造服务(EMS)而言,ODM和OEM已经成为主要的代工生产模式,全球40%左右的电子产品都是由外包生产,而且这个比例还会增长。对于更多的EMS公司(代工制造商)也正是基于单位产品的折旧成本的下降,所以经常是多家EMS公司抢着外包企业的PCBA组装,甚至是不惜相互压价,希望每天开工两班或三班,从而充分的把昂贵的生产设备满负荷地用起来,以稀释设备的折旧成本,降低单位产品人工成本,降低总成本,创造更多的利益。

    调查显示,目前代工的外包关系大多还停留在以产品为主的初级层面上,如大家最关注的还是成本、质量等与产品有关的事项。而涉及服务和合作关系的内容,大家很少提及。从近两年的较好的EMS公司的壮大,不难看出他们在整个电子制造服务产业链上做文章,已经将业务范围扩展到设计服务和售后服务的方面,从深层次的战略伙伴关系上加强合作,进一步增加收入和利润。而且,通过拥有强大的制造核心竞争力,越来越多的电子制造企业(原始设备制造商)会依靠这些代工EMS公司向市场投放产品。

3 如何管理生产外包

    因为外包生产已经成为一个独立于企业之外的过程,而且许多基础数据都已经不在企业内部,这样导致了企业面临的一个现实问题:如何将外包生产作为一个独立过程,并且作为企业整体品质监管流程的一部分,这是管理生产外包的核心。

    由于顾客个性化要求的日益突出,电子产品的更新换代、品种多样化、订单数量减少等诸多方面的原因,越来越多的电子制造企业采取定单生产的零库存模式,相比安全库存的生产模式更加复杂和难以预测。如何进行有效的外包生产管理呢?

    3.1 外包供应商的选择

    外包生产方就是EMS制造商、合同制造商、代工制造商、外协加工厂,是外包生产的载体。对外包生产方的评估与选择是外包生产管理中最关键的一个环节,要重点关注其设计能力(仅ODM要求)、工艺能力、品管水平、设备状况、生产效率几大方面,通过评估筛选2至3家好的供应商进行外包合作,并且鼓励其竞争,降低综合加工成本。

    我们的代工电子制造大多以高投入来赚取微薄利润,近年来我们的劳动力成本连年递增,密集劳动力类型已失去了往日的辉煌,开始变成浸蚀利润的主要开支。随着社会性工资水平上涨的结构性调整,制造业产业工人的工资水平随着社会性工资结构的增长不得不增长,但由于增长的极度缓慢,产业工人和技术人员的数量在快速减少,素质高的产业工人和技术人员也在向别的行业渗透,代工制造企业的工艺制造能力提升投入越来越显不足,而顾客对产品质量的要求却越来越高,由此形成了强烈的反差。代工电子制造企业员工整体素质大多呈现出“三多三少”状况,即文化程度低的多、高的少;技术技能低的多、高的少;主观意愿不学习的多、爱学习的少。目前代工电子制造正在丧失竞争力,逐渐被边缘化,尴尬局面越发明显。

    值得注意的是对代工厂制造能力考量与评估往往被大多数企业所忽略。实际上外包生产的代工厂相当于企业制造车间的角色,但属于企业外部,管理控制难度更大,一定要慎重、细致对3~5家候选代工制造企业进行考量与评估,综合比较确定。一般从下面几个方面进行考量与评估:

    3.1.1 品管水平评估审核

    品管水平的高低是衡量代工厂生产质量的首要的、关键的指标,涵盖了生产运营品质管理的方方面面:

    (1)外协加工厂的企业结构是否合理,是否具有一定的规模。
    (2)是否有对最高管理者负责的行使独立职权的品管部门,是否建立相关的质量管理体系,需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录。
    (3)品管资源配置是否合理有效,主要是质量管理或检验控制人员的资质与能力,产品质量检测设备的提供与管理。
    (4)产品实现过程的质量监控是否健全有效,主要是如何对原材料进行质量控制、如何对生产过程进行质量控制、如何对产品生产关键工序进行监测控制,如何进行生产操作人员的技能实训、如何对生产设备进行维护和保养、如何做好产品的防护等等。
    (5)品质异常情况的处理程序是否恰当,主要是产品质量不合格的处理方式。
    (6)品质异常的纠正和预防,针对不良问题采取的控制措施是否到位;是否通过对人、机、料、法、环、测等方面进行分析,并针对分析结果提交相应的改进措施或改善方案。
    (7)品质数据统计分析是否能为改善提高实物质量提供支撑。
    (8)员工的质量意识是否能符合企业企业的质管体系要求,对于外包生产方应积极帮助顾客解决问题的态度对中标尤为重要。
    (9)品管体系流程能否形成闭环,能否形成螺旋式提升。

    品管水平的衡量可以用产品质量水平(也称产品缺陷率)量化指标作为依据,产品缺陷率一般均使用(即ppm)来表示,即从三西格玛(3σ)向6σ目标努力推进,每进步一级都是一个巨大成就。

    代工电子制造在投入和利润的双重压力下,技术工程师和技术工人的稳定性显得越来越差,许多依靠代工为主的中小电子制造企业的品质管理波动增大,制造能力水平起伏不定。品管水平的提升显得弥足珍贵。

    3.1.2 设计能力、工艺能力审核

    (1)代工厂是否对产品制订了完整的、能够指导生产的技术文件和质量控制文件,并按文件要求企业生产。
    (2)对产品生产是否有相应的生产控制计划。
    (3)是否进行DFMEA/PFMEA。
    (4)生产制程的合理性。
    (5)产品验证。

    3.1.3 生产效率的审核

    (1)生产现场是否规范有序,实际生产过程是否顺畅。
    (2)生产品种的更换是否快捷正确。
    (3)流水速度实际值与理论值差距的大小。
    (4)三检(自检、互检、专检)制度的执行情况。
    (5)生产排程与生产日报表的落实情况。
    (6)工程变更(ECN或ECR)落实情况。

    3.2 计划与采购的控制

    保证外包品质,看得见摸得着的就是构成产品的实实在在的物料品质,这是基础。所以不建议由外包方进行采购。虽然计划企业物料有些麻烦,但可以完全掌控供应链,使得物料使用符合设计品质要求,使得设计核心不会轻易泄露,也能够给外包方减少资金投入与占用,是一个双赢的模式。

    双方的品管部门要协调制定一个详细的物料检验规程,有必要的话对确认物料封样比对,通过IQC进行监控,以便能及时对外包代工中出现的物料问题及时快速处置,既不影响生产节奏,又避免了误用返工的可能。

    要求代工厂对上线物料的不良进行跟踪反馈,对物料做好监管,通过企业企业的质量管理体系SQE调查核实,并督促物料供应商的品质提升。

    要以局域网计算机信息系统ERP、K3等为基础,实现物料、产成品、投入产出业务流程规范化、流程化、及时化。

    3.3 辅料与消耗的认证

    外包生产中所用到的辅料必须得到企业企业的认证认可,以保证产品的长期使用可靠性。我们的电子组装业发展有一个明显的增长趋势就是新材料辅料的迅速进展和普及,以应对迅速变化的产品工艺和生产辅料成本降低。对于外包方的降成本替代辅料的使用,必须履行监管程序,要有详细的替代试验验证数据作为支撑。

    3.4 信息沟通理解的同步

    因为外包企业是一个与本企业企业完全不同的企业形式,要实现不同企业文化背景下的和谐合作,信息沟通理解的一致性非常重要。主要体现在以下几个方面:

    (1)BOM及设计工艺的表达与理解完全一致。
    (2)物料需求及供应严格保证先进先出。
    (3)意外事件处理接口对应专人负责。
    (4)生产计划双方协调达成一致避免步调失衡。

    这些都要求双方的管理和技术人员多交流,特别是技术上的交流尤为重要。虽然有IPC系列标准,但是理解上和特殊做法大家不尽一致,需要相互学习,最终变成外包生产的细节要求予以执行。

    为提高生产力或提高品质,认为有必要时,企业企业技术部门应派技术者或作业者协助对外包厂商的技术指导,应对外包厂商提供适当的援助、建议、劝告。

    在外包生产合作关系建立之初,一定要进行双方的技术沟通交流与协调,最好是发包方要企业技术、品管对接包方技术、品管进行有关的加工培训,从技术标准详解、特殊加工要求、组装对产品性能指标的影响关键点到品管的数据统计、SPC分析与改进等方面宣贯,使得接包方能够结合发包方的设计开发与工艺生产观念来实施外包组装,从而可以避免许多由于接包方对发包方行业与产品特点了解不够导致的加工问题。

    随着外包组装加工的深入,最好定期(每年一次或每年两次)对外包方外协加工厂的工程技术人员进行培训交流,着重介绍说明与产品生产制造有关的设计和制程的改进,还有外包组装生产中的品质问题的深入分析,协助接包方相应的提高到符合甚至超过发包方的生产制造技术水准,也就是把外包制造当做企业企业的制造车间来对待。这样既可以达到双方的共赢,也可以做到预防出错的目的。

    3.5 产品质量的保障

    外包方应是专业的制造商/代工厂,对产品的品质管理有自己一套体系规范和操作流程。现在就存在这样一个问题,代工厂对产品的质量控制和检测结果如何纳入企业内部的质量体系?如果发生质量问题,企业如何进行批次、序列号及实物追溯?

    企业应给外包方品质管理提供一套完整的符合本企业的质量管理体系的产品外包服务品质管理数据表格,让外包实际生产过程的质量数据得以真实呈现。这样就解决了品质管理的融合监管。另外经常不定期进行现场监控,是一个最好的辅助措施。

4 外包生产存在的常见问题

    基于长期的代工实践,我们总结了外包生产中几个常见问题,相信具有一定的代表性,希望能够引起思考。

    (1)转包生产导致品质不稳定

    在外包生产过程中,企业要依赖外包生产商但又无法控制其转包行为,从而可能导致外包生产的品质波动。因为转包往往都是因为EMS公司(外包代工厂)不断地揽货,揽越来越多的活,然后把自己工厂的加工生产集中到那些高增长、高利润的顾客,在生产安排不能满足交货期的要求或者为了获得更大利益时而临时寻找更小的第三方代工厂外协加工,质量管理和品质监控跟不上。

    (2)追求零缺陷导致的过分检查

    对于发包方来讲,当然追求的是零缺陷目标。而作为外包方来讲,要在品质与效率之间寻找一个平衡点,建立一个平衡的检查(inspection)与监测(monitering)的策略,保证正常连续稳定的生产,使产品实物达成一致性。要避免过分检查破坏正常生产秩序。

    过分检查也是一个普遍的问题。在许多情况中,过分检查只是由于对IPC-A-610工艺标准的错位理解所造成的。例如,对于插入安装的元件,许多检查员还希望板的两面完美的焊接圆脚,通孔完全充满,可这不是IPC-A-610所要求的。检查质量随着检查员的注意力紧张与集中的程度而波动。例如,惧怕(管理层的压力)可能提高生产场所的注意力集中程度,一段时间内质量可能改善。可是,如果大批检查是主要的检查方法,那么缺陷产品还可能产生,并可能走出工厂。

    (3)不规范的加工流程管理

    对于任何一个代工企业来讲,规范化、程序化的管理是大家有序工作的基础。对于参差不齐的发包企业,作为接包代工企业应在接单之初就要协调提供必要的资料与加工特殊要求、物料控制。通过这样的方式,尽可能地减少外包加工的不可控因素,使得代工生产企业提高效率。

    (4)劳动力短缺造成的员工队伍不稳定

    中国作为一个人口红利大国的劳动力随着经济的发展正在消失殆尽,人工成本的逐年递增,代工企业的劳动力越来越短缺,员工流动加剧,而且代工企业本身的利润就低,不愿意投入应有的培训,从而造成岗位技能的缺失,员工团队素质偏低,会直接影响到组装加工品质。

5 外包生产品质分析、改进与提升

    在外包生产的过程中,一定要采用分析问题的5M1E方法,从作业的人(人Man)、机器设备(机Machine)、材料(料Material)、方法(法Method)、测量(Measurement)、环境(环Environment)六个方面,按照PDCA(Plan-Do-Check-Action)(P(计划) D(执行) C(检查) A(循环))循环的步骤处理品质异常问题。无论是试产时发现的问题还是量产的客诉问题,若依照 8D 的方式来解决都是卓有成效的。要重视品质数据收集与统计分析,结合工厂实际使用好SPC工具,才能起到减少缺陷提高品质的目的。

    对于外包代工厂纠正措施和预防措施的落实需要格外重视,以切实改进品质,督促代工厂改进实物质量管理。注意审查不合格产品的评审记录,产品检验、试验记录、顾客的抱怨、投诉记录等,看其中有无应该采取纠正措施的不合格,对这些不合格的问题是否分析了不合格产生的原因,是否采取了纠正措施,是否验证了纠正措施的效果。

6 结语

    未雨绸缪,对于外包生产来讲就是做好预防措施,使生产状态处于正常、顺畅。管理就是要消除外包过程中的异常、稳定员工队伍,提升产品品质。

    小批量、多品种、样板制造的差异化产品越来越多,对外包方合同制造商来说是一个巨大的挑战。由于产品线换线的频率非常高,产品的生产周期缩短,对于生产企业也是一个考验。我们在PCBA组装外包生产中只要注重建立一支相对稳定的多能工生产员工队伍,由他们带领新员工一起作业,身体力行贯彻电子精装化理念。在外包生产管理的过程中,做好批清批结和状态追溯就一定能将代工做大做强。

来源:网络

【梦想.使命.爱】金沙澳门
电子杂志
《外包业态观察》制造之美

导读

这是中国人力资源服务业第一本外包书籍,对中国人力资源服务业的外包发展历程及未来趋势进行了系统梳理和探讨。金沙澳门人力资源集团历时大半年,与业内顶尖专家面对面深入交流,记录下他们对人力资源行业的毕生经验和智慧结晶。

XML 地图 | Sitemap 地图